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节能环保产业发展规划,格子型球磨机

发布时间:2020-01-05 02:15编辑:bet体育在线投注官方浏览(173)

    (本文来源:机电在线 通讯员:姬龙峰 编辑:李永秀)

    我厂生产的石英球磨机,矿渣球磨机,溢流式球磨机,湿式球磨机,粉煤灰球磨机,圆锥破碎机具有国际先进水平的高能低耗设备.全国拥有优异的市场占有率,产品性能完善,深得客户信赖,赢得了国内外客户的近悦远来.欢迎广大客户来电咨询:0371-86656957 节能球磨机改变了原有的球磨机结构,使机体,底架一体化,安装时可一次并放在基础平面上,主轴承采用双列调心磙子轴承,可降低能耗30%,提高细粒度、处理能量增加15-20%。与传统球磨机相比,节能型球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%,节约润滑油70%,节约冷却水90%,综合节能20%以上。正常情况下,十年不用更换主轴承,节省大量维护费用,省工省时;主轴承润滑采用油脂,便捷干净,免除了重金属污染。使用该产品不改变生产工艺技术参数,不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸,既适用现有磨机的节能技术改造,也适用制造新磨机。 节能球磨机使用范围: 节能球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 节能球磨机结构特点: 本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。 节能球磨机选矿工作流程: 原矿石经水洗晾晒后,由鄂式破碎机、锤式破碎机粗破后粉碎至2mm以细,通过提升设备输送至原料储备仓,经变频皮带给料系统进入节能球磨机,磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料经斗式提升机进入自分流式微粉分级机,进行第一次分级,大部分粗颗粒被分离,细粉夹带少量粗颗粒被上升气流带入涡轮分级级区进行第二次分级,合格的细粉经分级轮由旋风收集器、袋式收集器系统收集,粗颗粒由分级机下端经回料螺旋重新进入球磨机进行粉碎。详细访问

    该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成,每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置,油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的1/3体积浸泡在稀油油室中,从而保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体,冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。这样设置,能够保证轴承润滑的需求,不需要采用外设润滑站等复杂设施,也不用安装温控装置,即可达到安全运行。

    金马机械最新研发的超级节能球磨机,也称轴承式节能球磨机,是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构,按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生 的筒体窜动问题。

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    2.轴承正常运转的温度,比干油润滑的轴承温度要低得多,延长了轴承的使用寿命。

    国家发改委有关负责人4日称,从潜力看,我国节能环保产业潜力巨大,拉动经济增长前景广阔。据测算,到2015年,我国技术可行、经济合理的节能潜力超过4亿吨标准煤,可带动上万亿元投资;节能服务业总产值可突破3000亿元;节能环保的大旗被再次高举,金马机械多年来一直关注节能产品的研发,其生产的GZMY高效节能球磨机具有耗能低、省水省电的特点,使用该产品不改变生产工艺技术参数,不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸,既适用现有磨机的节能技术改造,也适用制造新磨机,超级节能球磨机因其超高的性价比备受市场青睐!

    为了克服上述若干缺点,我们经过几年的实践和摸索,设计出了一种新式的安装方法,并在一些使用厂家得到了良好的应用。其方法是:在磨机中空轴安装滚动轴承的部位将直径加粗,中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60°以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面:

    《规划》明确了“十二五”期间节能产业、资源循环利用产业和环保产业发展的重点领域。《“十二五”节能环保产业发展规划》(以下简称《规划》)日前正式发布。《规划》提出,力争到2015年,节能环保产业总产值达4.5万亿元,增加值占国内生产总值的比重为2%左右,节能环保产业产值年均增长15%以上,培育一批具有国际竞争力的节能环保大型企业集团。

    4.轴承座的油室含油量,能安装滚动轴承的外部直径缩小,中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰,与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上,设一个压紧轴承内套圈法兰,防止轴承轴向窜出。

    与传统球磨机相比,应用该技术的球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%,节约润滑油 70%,节约冷却水 90%,综合节能 20% 以上。正常情况下,十年不用更换主轴承,节省大量维护费用,省工省时;主轴承润滑采用油脂,便捷干净,免除了重金属污染。

    磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径,将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套,顶套靠进出料螺旋筒用螺栓固定在中空轴上,进行压紧。在磨运行过程中,进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动,造成了顶套和中空轴产生位移,粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内,使润滑脂变脏,导致润滑不良,造成轴承的损坏现象时有发生。

    1.稀油润滑优越于脂润滑,使轴承的磨擦系数降到最低,节电效果更好。

    6.由于滚动轴承的直径加大,与中空轴平均外径形成径差,对采用稀油润滑室,提高稀油油位,减少稀油外溢收到了一定的效果。

    3.轴承下座设有油位观察油标,操作工能够随时看到油位高低,能够及时补充油量,防止因缺油而润滑不良,避免了轴承损坏事故的发生。

    在新购买轴承磨以及将要对球磨机主轴承改造为滚动轴承而没有实践经验的用户,详细了解上述至关重要的新技术,选择制造厂家时,应该要求磨机中空轴与滚动轴承安装时采取凸台式的安装方法及稀油润滑轴承座,这是保证今后磨机良好运行的必要条件。

    中空轴与滚动轴承的装配工业细粉磨用球磨机采用滚动轴承,已经在我国得到了广泛的推广,在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面,收到了良好的效果。目前一些厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法,在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处,给球磨机使用厂家在今后工作带来了一定的弊端。为了解决这一问题,鑫海机械特提出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。

    综上所述,这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法,是在原来安装方法的基础上的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座,对保证轴承的良好润滑至关重要。

    滚动轴承座及轴承润滑形式中等直径滚动轴承球磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造,大多数采用干油润滑。从近几年的使用情况看,由于现场操作者和注油工不能及时观察油位,不能及时补充润滑脂,润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映,而出现轴承缺油,不良的现象时有发生,轻者造成轴承使用寿命缩短,重者造成轴承损坏,需重新购买和安装新的轴承,给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题,鑫海机械研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。

    5.去掉了轴承外顶套,防止粉尘进入轴承盒内,保持了良好的油质,保证了轴承的使用寿命,运行安全可靠。

    球磨机轴承和润滑新工艺

    7.由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗,使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大,起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却、延长使用寿命,起到一定作用。

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